为了寻找降本的空间，工程师于是对产品结构可以进行优化。通过检查发现产品中使用的螺丝类型太多，按照DFA的设计指南“减少紧固件的数量和类型”，于是对不一样的螺丝进行合并。

  如上图左侧所示，原来的设计中，一个2mm厚度的钣金件与塑胶件的紧固通过一颗M3L8的平头自攻螺丝来固定，而产品中其它地方均是使用M3L6的圆头自攻螺丝，而这里使用平头螺丝也毫无道理，于是不假思索的就换成圆头螺丝，如上图右侧所示。

  过了几周，模具改好了。生产线在组装时，发现螺丝滑牙的情况经常发生，稍稍锁紧就滑牙，操作工人根本不敢锁紧，产品不良率大幅度提高，生产线不得不停线，悲剧发生了。

  通过仔细分析发现，螺丝替代后，M3L6圆头螺丝的锁紧的螺牙数只有3个，比原来的平头螺丝少了1个。

  知道了最终的原因，如何修改呢？又改回原来的设计吗？这不但全盘否定原来的产品优化计划，同时模具修改复杂。

  最简单的修改方法M3自攻螺丝的根部是2.2mm，当前支柱孔径按经验设计为2.5mm。其实孔径可以是2.2、2.3、 2.4、2.5，这其中的差别就是锁紧力不同，锁紧牙数越多孔径必须放大，以免太紧，造成支柱破裂；而牙数少则孔径必须减小，以增加锁紧力。

  所以，最简单的修改方法是把当前2.5mm的支柱孔调整为2.3mm，问题即解决。

  总结1. 快量产时或量产后设计修改需谨慎产品开发时，最容易出问题的情形是产品快量产时未解决某个问题进行设计修改，或者产品量产了为了优化而进行设计修改。

  在这种情形下进行设计修改，常常因为仅仅聚焦于某一个角度而视野受限，无法从整个产品的全局进行思考，于是易引起设计修改出问题。

  而这个时候出问题，往往对工程师的信誉度造成非常大的负面影响。因此，在这种情形下的设计修改必须多思考，必须小心翼翼、战战兢兢。

  2. 任何时候的设计修改都需要遵循相关设计指南DFA设计指南“减少紧固件的数量和类型”要求把不一样的螺丝合并为一种螺丝。

  但是，这并不代表就进行简单的螺丝合并和替换，而不管其它DFM设计指南。其实，在替换成M3L6圆头自攻螺丝时，如果也注意到自攻螺丝支柱的设计指南，就不会出现问题。

  在《面向制造和装配的产品设计指南》一书中，就精确指出了螺纹旋合长度太小会造成锁紧力小，M3的自攻螺丝的旋合长度最好达到6mm以上，而当前只有4mm。

  3. 0.01mm很关键要做到很完美的产品设计，不是一件简单的事情，每一个0.01mm都很关键，每一个0.01mm都不是随心设计，每一个0.01mm都需要经过思考和分析，这要求工程师一定要有“工匠精神”，做匠人，修匠心，方能铸成匠品。

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